Оновлено 21.07.2025
В машиностроительной отрасли нередко требуется изготовить детали с повышенной устойчивостью к коррозии и хорошими антифрикционными свойствами. Подавляющее большинство марок стали и чугуна для этой цели оказываются непригодны, поэтому приходиться искать им замену среди пусть и более дорогих, но способных справиться с возложенной на них задачей металлов. При этом зачастую остается в силе требование к механической прочности получаемого элемента, поэтому нужно хорошенько подумать прежде чем вставить какую-либо заготовку в патрон токарного станка. Неплохим заменителем железа при данных условиях является относящийся к группе цветного металлопроката бронзовый круг, обладающий всеми перечисленными выше достоинствами.
Из самых важных преимуществ этого материала для проведения токарных работ являются:
- практически идеальная осевая симметрия позволяет начинать обработку сразу с максимальных оборотов, так как отсутствует риск разрушения подшипниковых узлов и изгиба ведущего вала за счет возможного дисбаланса масс исходной заготовки;
- бронза является довольно пластичным сплавом, поэтому при резании не раскрашивается, не трескается и сохраняет свою поверхность гладкой после любого прохода резца;
- незначительная вязкость приводит к отсутствию налипания снимаемого металла на насадку резцов, поэтому даже при их примитивной конструкции их эффективность сохраняется в течение всего процесса обработки.
Так как базовым сырьем для изготовления бронзового круга служит медь, в которую при плавке добавлены олово, свинец или другие легирующие компоненты, то он можно сказать по наследству получает высокую теплопроводность, поэтому даже при высоких скоростях резания отвод тепла из рабочей зоны происходит очень быстро и для охлаждения не требуются специальные эмульсии, а достаточно обычного атмосферного воздуха.
Выбор бронзового круга для вытачивания деталей
При выборе конкретного наименования имеющегося в обширном ассортименте бронзового круга в первую очередь следует обращать внимание на его диаметр. Он должен быть максимально приближенным к наиболее большому по радиусу участку будущей детали, для того чтобы в стружку ушло как можно меньше дорогостоящего материала. В прайс-листе достаточно разнообразных по размерам изделий, поэтому подобрать наиболее подходящие для максимальной эффективности решения задачи в принципе при вдумчивом подходе особого труда не составит.
Так же для некоторых случаев может иметь значение конкретный состав используемого для изготовления заготовок сплава. Все они в качестве базового компонента имеют медь, а процентное содержание олова, свинца и прочих легирующих добавок может варьироваться в широких пределах, за счет чего могут существенно изменяться различные механические и химические свойства материала. Таким образом удается выбрать наиболее подходящее сырье для деталей запорнорегулирующей арматуры, оборудования химической или пищевой промышленности.